各種合金元素對管件的影響:a.鎳(Ni)使鋼具有很高的強度、塑性和抗蝕性;b.Cr能提高鋼的強度和硬度,增加耐磨性和耐熱性,還能顯著提高鋼的扛氧化性和抗蝕性;C.Mo能提高鋼的強度和硬度,并略降低塑性和韌性,它醉大的特點是使鋼具有較高的耐熱性;d.Si一般含量超過2.5%時鍛造就比較困難;e.Mn會提高鋼的強度,硬度增強耐磨性和抗磁性而降低韌性。
1、管件退火:
鍛件加熱到相變溫度以上,保溫一定的時間,然后慢慢冷卻的方法。鍛件退火的目的是消除在前鍛造工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。降低硬度,改善加工性能,增加塑性和韌性,使鍛件的成分或組織均勻,為以后的熱處理做準備。完全退火適用于含碳量0.8%以下的鍛件。
2、管件正火:
將鍛件加熱到相變溫度以上,保溫一定時間,再在空氣中冷卻。鍛件正火是為了細化晶粒與退火后相比,強度略有增高,并能有效的改善低碳鋼鍛件的能力。
3、管件淬火:
先把鍛件加熱到相變溫度以上,保溫一定的時間,再在冷卻劑(水、油或鹽水)中急速的冷卻的一種方法,淬火能后提高鍛件提的硬度及強度以及耐磨性,淬火后的鍛件必須進行回火處理。
4、管件回火:
淬火與回火通常是相聯(lián)系的,經(jīng)過淬火后的鍛件在加熱到相變溫度以下的某一溫度,在該溫度停留一定時間,然后在水、油或空氣中冷卻。鍛件回火是為了消除鍛件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,增加韌性,降低硬度。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。
5、管件調(diào)質(zhì):
淬火后再進行高溫回火稱為“調(diào)質(zhì)”可以完全消除內(nèi)應(yīng)力,并獲得較高的綜合力學(xué)性能。通常用于重要的車輪、軸、筒、齒輪、環(huán)件等鍛件中。