重慶管件熱處理工藝：

　　1.重慶管件的退火：

　　通過機械操作過程(例如鑄造，軋制或拉伸，擠壓等)生產的重慶管件會產生內應力并改變其內部結構。這使它們變硬和變脆。

　　對此類重慶管件進行退火處理以消除內部應力，并使它們更具延展性和脆性。

　　退火包括將鋼制重慶管件加熱到等于或接近臨界溫度900攝氏度的溫度，并在該溫度下將其保持適當?shù)臅r間，并在爐子內緩慢冷卻時進行熱處理。

　　退火過程中進行的加熱在恢復和重結晶兩個階段影響金屬。

　　隨著金屬溫度逐漸升高，發(fā)生恢復。

　　隨著金屬中的原子自身重新排列到在進行機械操作之前所占據(jù)的位置，內部應力得以緩解。

　　隨著金屬溫度的進一步升高，發(fā)生重結晶，并且新的無應力晶體生長的晶核開始形成。

　　由于這些原子核形式，自由晶體具有金屬的大多數(shù)原始特性。逐漸緩慢冷卻可確保保留金屬的恢復特性。

　　進行退火是為了完成以下一項或多項任務：

　　金屬或合金的軟化。這可能是由于提高了可加工性。

　　消除由于各種制造過程引起的內部殘余應力。

　　細化金屬或合金的晶粒尺寸。

　　增加延展性并減少脆性。

　　均質化成分分布。

　　進行的兩種退火類型是：

　　1.工藝退火。

　　2.完全退火。

　　1.工藝退火：

　　它包括將重慶管件加熱到略低于臨界范圍的溫度，然后緩慢冷卻。這會導致鋼中完全重結晶，從而形成新的晶粒結構。這樣可以預先釋放鋼帶中的內部應力，并改善切削性。

　　2.完全退火：

　　它包括將重慶管件的溫度加熱到保持在該溫度附近的臨界點適當?shù)臅r間，然后使其在爐內緩慢冷卻。除了金屬的軟化外，該過程還消除了先前結構的所有痕跡，并定義了晶體結構。它還消除了內部壓力。

　　3.正火：

　　正火是類似于退火的熱處理工藝，其中將重慶管件加熱到高于最高臨界溫度約50攝氏度，然后進行空氣冷卻。

　　這導致較軟的狀態(tài)，該狀態(tài)的軟度將小于退火產生的狀態(tài)。

　　通常對低碳鋼和中碳鋼以及合金鋼進行這種熱處理工藝，以使晶粒結構更加均勻并減輕內應力。

　　為完成以下一項或多項任務而進行的標準化：

　　細化晶粒尺寸。

　　減少或消除內部應力。

　　提高低碳鋼的切削性能。

　　增加中碳鋼的強度。

　　并且還改善了中碳鋼的機械性能。

　　退火和正火之間的區(qū)別：

　　4.硬化：

　　硬化是為了提高重慶管件的硬度而進行的熱處理工藝。

　　它由將重慶管件加熱到其臨界范圍內或之上的溫度組成。在此溫度下保持相當長的時間，以確保該溫度下的熱量充分滲透到重慶管件內部，然后通過在水油或鹽水溶液中淬火而分別冷卻。

　　這種熱處理在金屬中產生較小的晶粒尺寸。

　　重慶管件的強度和硬度增加了，但由于延展性降低而使其更脆。

　　進行硬化以完成以下任務：

　　減小晶粒尺寸。

　　獲得最大硬度。

　　將延展性降至最低。

　　增加鋼的耐磨性。

　　提高磁化性能。

　　5.調質：

　　對于已經硬化的重慶管件執(zhí)行該熱處理過程，以減少由于硬化而產生的苦味和不平等的應力。

　　該過程降低了脆性和硬度，但提高了重慶管件的拉伸強度。

　　它以損失一些硬度為代價增加了鋼的韌性。

　　幾乎所有的切削工具都需要堅硬的切削刃，同時又要求它們堅硬而結實，以免在遭受沖擊或疲勞時破裂。

　　通過將硬化后的鋼重新加熱到低于較低臨界溫度的某個溫度，然后在油或鹽浴中淬火來進行采樣。

　　重慶管件在回火溫度下的再加熱會降低硬度，但會提高韌性。

　　執(zhí)行此過程以完成以下任務：

　　增加韌性。

　　另外，以降低硬度。

　　減輕內部壓力。

　　并減少脆性。

　　6.滲氮：

　　滲氮是表面硬化的過程，其中使用氮氣獲得鋼的堅硬表面。在此過程中，將鋼制重慶管件在氨氣(NH3)中長時間加熱，然后緩慢冷卻。

　　氮化的加熱溫度為480攝氏度至550攝氏度。

　　在此過程中，當氨與鋼接觸時，會擴散到新生氫和新生氮中。

　　如此產生的新生氮擴散到重慶管件表面，形成硬亞硝酸鹽，從而增加表面硬度。

　　除了提高表面硬度和耐磨性外，滲氮還具有良好的抗水，空氣和蒸汽腐蝕的能力。

　　滲氮通常用于像發(fā)動機零件一樣運動的鋼制零件，例如氣缸，曲軸等。

　　7. 氰化：

　　氰化也是一種表面硬化工藝，其中將要表面硬化的加熱重慶管件浸入熔融的鈉或氰化鉀浴中。

　　將浸入的重慶管件在氰化液中放置約15至20分鐘。

　　將重慶管件從熔池中取出后，在皇后區(qū)用石灰水將中和的氰化物鹽顆粒中和到重慶管件表面。

　　氰化物產生的一氧化碳和氮在硬化鋼的表面時均充當活性滲碳劑。

　　這種表面硬化特別適用于小重慶管件，例如小齒輪，襯套銷，螺絲銷和需要薄而耐磨的表面的小型手動工具。